1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式,節(jié)約運行費用;無廢氣廢熱排放,無噪音污染,環(huán)保;
2、 采用我公司技術回熱循環(huán)熱泵除濕方式,拓寬了熱泵系統(tǒng)在工業(yè)干燥領域的應用,干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上,大大節(jié)約運行費用;
3、可實現(xiàn) 中低溫干燥方式(10-35℃),接近自然干燥,被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高,無污染,節(jié)能顯著,而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少,儲存期長,比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮氣、二氧化碳、氣、氦氣),適用于物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料;
6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式,性能穩(wěn)定,操作方便;采用可編程控制方式,可設定不同干燥曲線,滿足不同種類物料干燥方式;
7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用,縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用;
8、 采用配套,充分保證整個機組及設備性能,谷輪壓縮機,ACLO膨脹閥等;
9、 設置多重安全保護功能:相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。
10、 外觀設計美觀大方、機組占地面積小
【網(wǎng)帶烘干機構(gòu)造詳情】
由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、風道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。
2、 干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶,每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承
3、 主傳動系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行,由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機(或采用變頻調(diào)速),帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機,再經(jīng)過鏈傳動,把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸
4、 蒸汽管路系統(tǒng)
鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件,接到安裝在干燥室供風道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。
5、 供風系統(tǒng)
供風系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流,然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱,氣溫進一步提高,當穿過第二、層物料,此時介質(zhì)有較高的相對濕度,所以直接排放到室外大氣中。
6、 排濕系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后,載濕廢氣由上風道匯總起來,并由排濕系統(tǒng)引風機及時排放到大氣中。
7、 底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上,底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁,以利于滾動搬運。
8、 控制系統(tǒng)
整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能,使其達到控制的要求。
網(wǎng)帶烘干機性能特點:
6、熱風爐加熱采用鏈條爐自動加熱設備,自動上煤,自動除渣,熱,煤種適應廣,潔凈環(huán)保,省工省時。
7、設有防火裝置,窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶,煙道進風口設有煙閘門,一旦機械出現(xiàn)故障,立即放下閘門,隔斷熱源,防止起火。
8、采用正壓吹風,避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴,進入涼風,浪費熱源,造成熱能浪費,增加投資成本。
9、設計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球,煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱,避免成型后含有8-10%水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂,破損率低。
10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風溫度≤100℃,含塵量小,引風機使用壽命長,運行成本低。
您好,歡迎蒞臨科力達,歡迎咨詢...